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虽说地坪漆施工起来并不复杂，但若是不注意正确的施工方法，也是会出现起泡、不干、针孔及缩孔等常见漆病的。下面为大家详细介绍下，环氧地坪漆施工常见问题。



1、环氧地坪漆的起泡问题：

环氧地坪漆起泡分为两种情况：即涂层表面起泡和渗透压起泡。

涂层表面起泡主要是由于潮气与挥发性液体的存在，涂膜在干燥的过程中或是在高温高湿情况下，表面会出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象；

渗透压起泡主要是由混凝土中的水汽造成的。小气泡在漆膜固化的过程中逸出时产生的微细气孔，在固化反应过程中，因涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，从而保留到干燥的漆膜中。

要想达到漆膜表面没有残存空气或微泡。一是选择好的施工方式，降低空气进入量。不过在实际操作过程中，施工方法大多已由实际应用条件决定，不过该方法作用有限。二是通过调整涂料配方，降低或消除微泡。具体操作，可通过选择低泡性原料或调节极佳粘度，可显著降低起泡问题。不过该方法常受限于涂料预定的性能指标与施工时的粘度规范。

出现起泡的原因：基层未完全封闭，或在面层施工前未消除及放气遗漏。

处理方法：加强基层面的检查和处理。在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

2、环氧地坪漆不干的问题：

1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多或加少都会出现此问题，建议配料时一定要用电子秤来配。

2、如果其表面过了24小时还是粘的，看样子一直不会干了，这个时候就要立即使用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。

3、环氧地坪漆的针孔问题：

固化剂在与主料混合的过程中，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人员对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

处理方法：将空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。



4、环氧地坪漆的凹陷问题：

涂料表面张力不均，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷；

处理方法：加强施工人员的技术培训；在夏季，施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料，未固化前一定要注意。

5、环氧地坪漆的缩孔问题：

1、在施工前，要先检查环氧地坪漆材料质量，确认涂料是否配套，无误后才能进行施工。

2、清理施工现场，保持干净整洁。施工工具及设备涂装前要清理干净后方可施工。

3、底层磨砂要平，环氧地坪漆需打磨充分，不能有漏磨的地方，用细砂纸全面均匀打磨一遍，并将打磨产生的粉尘清理干净后，再进行地坪漆涂装工作。

4、彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。

 



 





 





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地坪漆施工中辊涂、刷涂、喷涂的区别

环氧树脂结晶
又到了秋季，温度逐步走低，环氧地坪材料经常会遇到未加固化剂就硬化或产生颗粒的

情况，这基本上是因为环氧树脂发生了结晶现象。

 

容易产生结晶的条件

1、环氧树脂位于 10℃的环境时，结晶速度最快。

2、树脂的氯含量越低，分子量分布越窄，纯度越高者，越容易结晶。

3、有一些稀释剂特别容易让环氧树脂结晶，例如：BGE。

4、有一些化学物质会诱导环氧树脂结晶，例如：BPA。

5、灰尘也可能成为环氧树脂结晶的晶核，诱发结晶。

6、填充料也有可能在加速环氧树脂的结晶。

以上是各种容易引起环氧树脂结晶的状况，部分环氧树脂因为成分的关系，容易呈现颗

粒状，甚至整罐变硬。此时的环氧树脂并非坏掉，而是产生结晶现象。

 

知识拓展

1、 环氧树脂对温度敏感，在极冷环境或温度波动较大时，非常容易发生液态向固态的转化，

即发生环氧树脂的结晶化，这是一种自然的物理现象。

2、 结晶后处理：环氧树脂胶粘剂的结晶化，也类似于水结冰的变化，升温（加热）后，冰

就会重新融化为水。借助这个原原理，我们通常可以采用水浴、取暖器或者用太阳灯加

热。

3、环氧树脂结晶是一种物理反应，而非化学反应，所以它不会影响地坪材料的性能。

 

介绍 Introduction

 

在常温条件下，液体双酚A环氧树脂(DGEBA，Digycidylether of Bis-phenol-A)和液体双酚F环氧树脂(DGEBF，Digycidylether of Bis-phenol-F) ，都是过冷液(supercooled liquid)。也就是说，它们在常温下本该是固体，但通常在其凝固温度下保持液体状态。从技术角度来说，DGEBA的凝固点/熔点温度是45-50°C，DGEBF是80-85°C。它们处于过冷态是因为，在常温下，“晶种”(seed crystals)不易形成，而“晶种”是发生凝固的必要条件，这就导致了结晶过程非常缓慢。当树脂的平均分子量增大，大分子量组份增加，同分异构体组份也增加。这些同分异构体和大分子量组份会降低晶体的形成和增长。

 

结晶过程通常表现为浑浊(cloudiness),自由漂浮的晶粒，晶群，或者一个完全凝固体。这个过程和导致家里的蜂蜜结晶是一样的。在所有的树脂和固化剂中，都有发生结晶现象的可能性。这是物质从液体状向固体结晶态的相转变。绝大部分环氧树脂的主体组份是一种在常温下的固体物质。当处于极冷环境，冷热循环或其他因素，都可能导致晶体增长，使该物质转化为其天然的固体状态。结晶过程很难预测，也很难完全避免。它会毫无预兆地发生，或者只是影响物质的某一部分的性能。对于双组分体系来说，结晶仅仅只是带来一些操作上的不便，但对单组分体系来说，却可能是个大问题。理解导致结晶发生的因素，以及处理结晶的方法，就可以把这一问题简化为一个小麻烦。

 

原因 Causes

 

环氧树脂结晶和其他物质结晶原理类似。高纯度，低粘度，杂质，极冷环境，冷热循环都会增加其发生的可能性。通常“晶种”的存在引发结晶。以下是一些导致环氧树脂结晶的具体因素：

 

高纯度 High Purity

 

高纯度的树脂中，去除了反应副产物，杂质，分子量分布于一个限定的范围内。副产物的存在，以及宽泛的分子量分布，会扩大液态向固态的转变温度范围。高纯环氧从液态转化为固态的转变温度范围很窄。与此类似，纯水从液态向固态转变（结晶）的温度是0°C。而当加入一些食盐到水中后，它的结晶温度则变得更低。高纯树脂越接近于这一转变温度，微晶体(minute crystals)开始形成的可能性越大。这些微晶体作为“晶种”，在其他因素影响下，迅速将液态转变为固态。

 

低粘度 Low Viscosity

 

低粘度树脂的分子量很小，分子链很短，粘度越低，树脂的流动性越好，分子链在“晶种”附近取向排列越容易。高分子量高粘度的物质，分子链也更长，结晶的可能性也更低。把不含“晶种”的液体树脂储存在低温(0°C)下，可以减缓分子链运动，阻止晶体的形成和增长。稀释剂和改性剂一般都会促进晶体的生成和增长，但稀释剂分子链间的结晶性差异极大。其他添加剂，如颜料，填料，润湿剂等也会影响树脂结晶性。通常来说，如果在加工操作过程中预防“晶种”的引入，结晶还是很少发生的（高纯树脂除外）。

 

杂质 Impurities

 

杂质，通常是指微小的颗粒状物质，它们往往在不含填料的体系中充当“晶种”，引发树脂晶体的形成，并进一步继续扩大结晶。填料极少引发结晶，这主要是因为它体积太大，含量太高，实际上他们通常会阻止结晶。

 

超低温 Extreme Cold 

 

尽管低温会使分子链运动减慢，从而阻止结晶过程，但一旦“晶种”形成，超低温(-40°C)会加速结晶形成，如果温度足够低，树脂会自动发生结晶。

 

温度循环 Temperature Cycles

 

高低温交替变化20-30°C会产生一个恶性循环过程，这也是树脂结晶发生的最常见的原因。一旦体系温度升高，分子链运动能力加强，使得液体环氧树脂分子在“晶种”附近发生取向排列。

 

接着将该体系置于低温环境，取向排列过程会加速进行。结晶过程一旦启动，就会一直发生直到形成一块固体。白天和晚上的温差变化，会引发和加速结晶过程。这一过程发生速度极快，可能只是在装卸或者生产车间放置的一小会儿。

 

解决方法 Solutions

 

基体树脂和双组份体系的结晶，只是带来一些操作上的不便，但并不是一个难以克服的问题。将体系在50-60°C下加热数小时，就可以消除结晶。加热时要确保所有晶体完全融化，否则任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”重新引发体系在几天内再次发生结晶。除了加热要小心，还要对容器中的树脂进行搅动，确保容器壁和底部的晶体融化，以及热量在体系均匀分布。如果结晶再次发生，只需加热，重复这一融化过程即可。单组份体系则不能加热，因为加热可能导致固化反应发生，产品变质。控制和监测运输过程和储存环境对减少温差变化至关重要。良好的保管措施是另一个重要的因素，如确保使用后管子内部，阀门，盖子上都不能有树脂残留，防止在此形成结晶。尽管环氧配方师及最终用户已经高度重视预防树脂结晶，但这一过程依然非常难以准确预测及完全消除。如果结晶现象反复发生，则有必要评估一些不易结晶的产品，以作为替代选择。

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